U sve konkurentnijem tržišnom okruženju, mnoga preduzeća se suočavaju sa dvostrukim pritiscima uskih grla u proizvodnji i kontrole troškova. Dok postojeća poluautomatska oprema za pakovanje praha zadovoljava osnovne potrebe za pakovanjem, ograničenja u efikasnosti, tačnosti i troškovima rada postaju očigledna. Prelazak sa poluautomatskog na potpuno automatski rad postao je neizbježan izbor za kompanije koje žele povećati konkurentnost.
Trenutno se preduzeća koja koriste poluautomatsku opremu obično suočavaju sa nekoliko ključnih izazova: svaka mašina zahtijeva jednog operatera za utovar, praćenje i istovar vreća, što dovodi do visokih troškova rada; brzina pakovanja je ograničena ručnim radom, uglavnom održavajući 10-15 vreća/minuti; promjene proizvoda zahtijevaju ponovno podešavanje parametara, što traje 20-30 minuta; što je najvažnije, varijacije težine od ručnog rukovanja otežavaju kontrolu stopa gubitka materijala u idealnim rasponima.
Rešavajući ove bolne tačke, Shanghai Dingjiang nudi rešenje za faznu nadogradnju automatizacije. Prva faza uključuje dodavanje automatskih ulagača vreća i kontrolnih vaga, smanjujući potrebu za osobljem sa jednog operatera po mašini na jednog operatera koji nadgleda dvije mašine, uz povećanje brzine pakovanja na 20-25 vreća/minuti. Ova faza zahtijeva relativno niske investicije, ali pruža trenutne, značajne uštede troškova rada i povećanje efikasnosti.
Napredno potpuno automatsko rješenje za nadogradnju uključuje osnovne tehnologije kao što su sistemi servo pogona, inteligentna vizualna inspekcija i robotsko paletiranje kako bi se postigao nenadzirani rad linije. Servo sistem osigurava da tačnost punjenja ostaje stabilna iznad 99,5%, sistem za kontrolu vida omogućava 100% online praćenje kvaliteta, a robotska jedinica za paletizaciju automatski slaže i prenosi upakovane proizvode u prostor za skladištenje. Ova tehnička poboljšanja dodatno povećavaju brzinu pakovanja na 30-40 vrećica/minuti, a skraćuju vrijeme promjene proizvoda na manje od 5 minuta.
Studija slučaja kompanije za zdravstvene proizvode potvrđuje izvodljivost ovog puta. Kompanija je prvobitno koristila 6 poluautomatskih mašina sa dnevnom proizvodnjom od 20.000 vreća, za koje je bilo potrebno 12 operatera. Kroz fazne nadogradnje automatizacije, na kraju su uspostavili dvije potpuno automatske linije za pakovanje koje su zahtijevale samo 4 zaposlenika za patrolnu inspekciju i održavanje, ali je dnevni kapacitet povećan na 36.000 vreća. Na osnovu ulaganja u opremu od ¥1,8 miliona, period povrata je bio samo 16 mjeseci, postignut uštedama na 8 eliminisanih radnih mjesta i smanjenim materijalnim gubicima.
Prilikom odabira puta za nadogradnju automatizacije, kompanije bi trebale sveobuhvatno razmotriti postojeće stanje opreme, zahtjeve za kapacitetom i investicioni budžet. Shanghai Dingjiang preporučuje postupnu strategiju transformacije kako bi se kontrolirao investicijski rizik uz istovremeno osiguranje neprekidne proizvodnje. Za preduzeća koja razmatraju nadogradnju opreme, nudimo besplatnu procjenu kapaciteta i usluge dizajna rješenja kako bismo vam pomogli da identifikujete najprikladniji put nadogradnje automatizacije.